挑战国际一流 打造国货精品——记战神娱乐官网牵手宝钢湛钢打造全球特大型高炉标杆工程(中国冶金报11月27日第五版)

时间:2015/11/30 来源: 战神娱乐官网

      本报实习记者 陶海银

近日,宝钢湛江钢铁基地2×5050立方米高炉工程1号高炉正式投产。作为高炉设计和核心设备成套供货商,战神娱乐官网在全面吸取宝钢4座特大型高炉设计的经验基础上,进一步采用了先进的设计理念、工艺技术和国产化装备,推动特大型高炉设计和装备水平迈上新的台阶。而且,湛江钢铁高炉工程集中采用战神娱乐官网自主研发的最新技术,极大地降低了工程投资,且主要技术指标达到国际一流水平。该高炉工程已经成为全球特大型高炉技术的标杆工程。

采用领先技术设计国际一流精品高炉

湛钢1号、2号高炉设计炉容5050立方米,一代炉龄22年,年产铁水411.5万吨。战神娱乐官网把特大型高炉设计30年的技术经验充分应用于湛江钢铁,努力实现工艺布置更加紧凑高效、物流系统更快捷顺畅、核心装备更加成熟可靠。

在总体设计方面,针对火山喷发造成的流沙、淤泥、玄武岩等复杂地质以及海洋性气候带来高盐分空气、强腐蚀性土层和频发的台风等恶劣和复杂的自然环境,战神娱乐官网充分研究国际先进钢铁厂在海边建厂的经验,采用了综合复杂地基处理和各种抗台风、防腐蚀的先进技术,确保工程施工的高效性、实用性和安全性。为了节约投资和提高效益,战神娱乐官网通过将2座高炉的矿焦槽合并布置、水泵房集中布置、中控楼合二为一等措施,使2座5050立方米的高炉在同规模钢厂占地面积最小,并基于先进的物流仿真技术优化了铁水运输方案,平均运输距离仅900米,为国内短距离铁水运输的新纪录,极大地减少了能耗。在预留高炉快速大修场地的情况下,与上海宝钢相比,优化了吨铁占地指标。

在工艺设计方面,以炉腹煤气指数为核心确定科学的指标体系,与原燃料水平相适应的低焦比、高风温、富氧大喷煤指标将确保铁水成本具有较强竞争力。炉体设计采用了横型冷却壁、多段式炉身、多管全铸铁冷却壁、分段串联软水密闭循环系统、蒸汽烘炉等独具赛迪特色的工艺和装备技术,使得高炉冷却系统适应了炉体热负荷的分布规律,既能够更有效地保证寿命和降低能耗,又显著降低了项目投资。根据严格的节能环保标准要求,采用了包括实现1300℃风温的顶燃式热风炉、出铁场工作点与屋顶相结合的高效除尘系统、干法除尘及除酸设施、TRT余压回收等先进的节能环保设施,努力将炼铁厂污染和能耗降到最低。

精心优化设计确保高炉低投资高效率

在钢铁行业面临严峻形势下,湛江钢铁投资额多次调整,最终确定的投资目标较常规减少了30%以上。面对投资大幅缩减,战神娱乐官网高炉项目部同宝钢各方面进行了多轮压缩投资讨论会,决定从工艺方案着手,在结合宝钢4座高炉建设、生产运行经验的基础上,进行大量工艺方案优化。例如,通过优化出铁场各设施的布置形式,将出铁场面积减少1000多平方米,比同类工程量减少超过15%;结合宝钢3号高炉的生产实践,将铜冷却壁改为多管铸铁冷却壁等。这些大刀阔斧的优化不是想当然的决定,而是经过了反复论证、精细计算才得出的结论,在确保功能不受影响的前提下,还要力求高炉的高效运行。

同时,战神娱乐官网在满足国家标准和技术规范的前提下,采用仿真分析、三维建模、有限元分析等先进工具和设计手段,对地基处理、基础混凝土、钢结构、能源介质等工程量精心优化,既保证了工程质量,又有效降低了工程投资和运营成本。从已经建设完成的湛江1号高炉实际情况看,可以自信地说,湛江高炉不仅在指标上具有竞争力,在单位炉容、单位产量的投资强度上同样在行业内具有很强的竞争力。

自主研发集成实现特大型高炉装备国产化

过去,国内特大型高炉工程的炉顶、鼓风机、TRT等关键设备基本从国外引进,既制约了我国高炉工程技术的成套输出,也大大增加了业主的投资成本。如今,在宝钢湛江高炉项目中,战神娱乐官网凭借自主设计和联合研发,攻克设备国产化的重重难关,最大程度上摆脱了对进口设备的依赖,这也为业主控制成本发挥了关键作用。

在炼铁界,无料钟炉顶是高炉稳定顺行的关键一环,更以其设计与制造难度被誉为“高炉皇冠上的明珠”,而大型高炉的炉顶设备一直以来均被国外公司垄断。为了突破国外产品封锁,宝钢、战神娱乐官网、秦冶重工三方于2009年成立湛江钢铁高炉大型无料钟炉顶联合攻关小组,瞄准国际一流水平,开发具有国内自主知识产权和核心竞争力的高炉无料钟炉顶技术。战神娱乐官网作为系统设计单位,率先提出布料器的液压复合控制等思路和关键技术参数,较进口设备具有结构简单、故障率低等优点。通过3年的艰苦研发,国产BCQS无料钟炉顶在湛钢1号高炉得到成功应用,不仅各项指标均达到国际先进水平,在操作维护的简便性、承受高温能力等方面更有其独特优势。

顶燃式热风炉技术以其高风温、低投资、结构稳定等特点,已成为高炉热风炉技术发展的方向。湛江高炉顶燃式热风炉以战神娱乐官网先进的热风炉技术和宝钢30年生产操作经验为基础,采用特殊的独立混风室结构,解决了顶燃式热风出口容易出现管壳发红等问题;采用非稳态模型计算炉内温度分布,优化各部耐材砌体配置,确保各耐材工作安全;在顶燃式热风炉耐材砌体各孔口采用自锁式组合砖技术,有效改善各孔口的受力状况,提高砌体的结构稳定性;根据热风管系的布置,采用分析软件,优化波纹管、拉杆配置,并设计与管系相适应的耐材砌体结构,确保热风管道耐材在高风温下长期安全运行;为热风炉配置前置燃烧炉及烟气余热回收系统,在单烧高炉煤气的条件下,实现1300℃高风温。

大型高炉鼓风机技术是代表高炉装备技术能力的关键环节,过去这个级别高炉的鼓风机均为引进。然而,在宝钢、赛迪、陕鼓的共同努力下,成功研发了AV-100静叶可调式轴流压缩机组。新一代国产高炉鼓风机采用轴向进气结构形式,相比传统的径向进气的结构形式,可减小进气损失,减少整机功耗约1%,并降低风机机组安装平台高度,降低基础投资费用;控制系统与高炉生产相结合,可实现定流量、定风压、热风炉充填风、炉前富氧控制等一系列高炉生产工艺控制要求。

与此同时,宝钢、赛迪、陕鼓这3家单位也成功研制了首座应用于5000立方米级高炉的国产全干式TRT设施,在防止叶片腐蚀、结垢及机组振动等方面进行了技术改进,为未来高炉的长期稳定、高效生产提供保证。

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